LoonwerkGPS logo menutoggle

Waschen und Sortieren

 
2009
2009 haben wir beschlossen, die Wäscherei und den Steinsortierer gegen eine neue Maschine auszutauschen. Wir haben daher die (alte) Maschine zur Reinigung aus dem Schuppen genommen.
Dann wurden sie für den Weg zum neuen Besitzer auf den Tieflader geladen.

Den Standort der alten Maschine wurde gereinigt, da hier auch die neue Maschine wieder hinkommt. Außerdem haben wir die anderen Förderbänder für die neue Maschine angepasst.
Die neue Maschine kam in Teilen an, weil sie viel größer als die alte Maschine war. Zuerst kam das Chassis, das im Betrieb mehr als 60 Kubikmeter Wasser enthält.
Die zweite Lieferung bestand aus der Trommel mit einem Durchmesser von 2,5 Metern und allen anderen Komponenten wie Trommellagern etc.

Die Maschine wurde zuerst zusammengebaut, bevor sie an der richtigen Stelle platziert werden konnte. Die Montage der Maschine dauerte ca. 2 Tage.

Das neue Setup besteht aus einer Maschine, in der alle Funktionen integriert sind.
Um die Maschine zu testen, hatten wir einen Acker mit großen Kluten gerodet, die Kartoffeln gewaschen und direkt von der neuen Maschine auf den LKW verladen. Auf den Fotos unten sehen Sie die Kartoffeln bei der Ankunft auf dem Hof.
Nach diesem Test haben wir die Maschine noch besser eingestellt und alle unsere Kartoffeln gewaschen
Im folgenden Film können Sie den Waschvorgang vom Lagerschuppen bis zum LKW verfolgen.
 

 
2008
 
Anfang Januar 2008 war es endlich soweit. Die Installation der neuen Wäscherei war fertig und wir konnten anfangen, unsere eigenen Kartoffeln zu waschen und zu sortieren. Die Kartoffeln werden mit dem Manitou-Teleskoplader aus dem Lager geschöpft und in den Bunker geworfen. Hier wird der größte Teil des anhaftenden Bodens mit Ellipsenwalzen entfernt. Die Kartoffeln werden dann mit dem Förderband zur Sortieranlage transportiert.
Die zweite Grundreinigung erfolgt dann mit glatten Stahlwalzen, die die Kartoffeln auf einer breiten Igelmatte (2 Meter) verteilen, die das gesamte Laub entfernt. Danach werden die Kartoffeln zu den beiden Sortiermaschinen transportiert, wo der Gutfluss aufgeteilt wird.
Die beiden Sortiermaschinen sortieren die Kartoffeln in vier Größen, von denen drei direkt in den Betonbunkern gelagert werden. Die zu liefernde Größe wird zur Waschmaschine transportiert. Hier werden zunächst die Steine ​​entfernt, anschließend geschleudert und schließlich getrocknet.

Nach dem Trocknen werden die Kartoffeln zu den Ladebändern transportiert, wo die Anhänger der LKWs automatisch gefüllt werden. Die Gesamtkapazität beträgt rund 140 Tonnen pro Stunde Erntegut. Dieses werden sortiert, wonach ungefähr 90 Tonnen pro Stunde gewaschen und getrocknet übrig bleiben.
Im Video unten sehen Sie den gesamten Vorgang.
 
 
Nachdem die Kartoffeln aufgeladen wurden, werden sie mit dem Traktor zur Fabrik gebracht.
2000
Seit 2000 verwendeten wir die gleiche Technik, lediglich ein Bunker als Vorsortierer wurde später hinzugefügt. Auf diese Weise konnten wir die Kapazität auf ca. 60 Tonnen pro Stunde erhöhen. Die Kartoffeln mit Übermaß wurde über den Miedema-Hallenfüller aussortiert, sodass nur die unteren Größen über den Sortierer gehen mussten.

Nach dem Brand im neuen Lagerschuppen beschlossen wir, in der zu renovierenden Scheune eine neue Sortieranlage zu errichten. Immerhin hatten wir jetzt die Möglichkeit, die Sortieranlage in die neue Fachwerkkonstruktion zu integrieren. Wir haben beschlossen, die Stahlbunker aufzugeben und uns für größere Betonbunker zu entscheiden, die mit dem Manitou geleert werden können.

Die beiden Campfens-Sortierer wurden auf die 5 Betonbunker montiert. Wir haben den Sortierer in Zusammenarbeit mit anderen Landwirten mit vier Teleskopladern platziert.
Wir haben auch eine Verbindungsbrücke zwischen dem neuen und dem alten Lager geschaffen. Über diese Brücke läuft ein Förderband, das die Kartoffeln zur Sortieranlage bringt.

Wir haben uns auch für eine Wäscherei entschieden, die unmittelbar danach aus einer Doppelentsteinungsmaschine mit Waschtrommel besteht.
Mit Ausnahme der beiden Campfens-Sortiermaschinen wurden die kompletten Installationen von D.T. Dijkstra in Zusammenarbeit mit Tolsma und van den Borne Michelbrink entwickelt und montiert. Auf den Fotos unten sehen Sie die im Bau befindliche Installation.
 
1994
1994 kauften wir alte Bunker von der Farm Frites in Lommel und bauten den Bijlsma-Sortierer in einem permanenten Aufbau mit fünf Bunkern zu je 60 Tonnen. Wir hatten eine Kapazität von ungefähr 50 Tonnen pro Stunde und sortierten in drei Größen.
 
 
Historie
In unserem Unternehmen wird seit 1989 sortiert. Auf diese Weise konnten wir Notladungen für Farm Frites liefern, die sofort verarbeitet werden können. Wir begannen mit einer 30 Tonnen schweren Bijlsma Hercules-Sortiermaschine mit drei Siebdecks. Zuerst in einer lockeren Aufstellung mit Duobändern.

Van den Borne Aardappelen maakt gebruik van cookies. Bezoek je onze site, dan ga je akkoord met het plaatsen van Cookies. AKKOORD