Wassen en sorteren
2019
2009
We besloten om de wasser en ontstener in te ruilen voor een nieuwe machine met betere reiniging en meer capaciteit. De oude machine hebben we daarom uit de schuur gehaald om te reinigen en waar deze gestaan heeft.
Daarna zijn deze op de dieplader gezet met behulp van een verrijker en heftruck. Om op weg te gaan naar de nieuwe eigenaar.
De plaats waar de machines stonden opgesteld werd flink gereinigd en de bestaande lopende banden die moesten worden aangepast werden aangepast. Dit was natuurlijk veel makkelijk nu de machine er niet stond er ruimte was om er beter bij te kunnen.
De nieuwe machine kwam in onderdelen aan omdat deze veel groter was dan de oude machine. De eerste vracht bestond uit het chassis, deze bevat in bedrijf meer dan 60 kuub water.
De tweede vracht bestond uit de trommel met een doorsnee van 2,5 meter en alle andere componenten zoals trommel lageringen en spijlenbanden.
De machine werd eerst in elkaar gezet voordat deze op de juiste plek kon worden gezet. Het monteren van de machine heeft ongeveer 2 dagen geduurt. Het plaatsen een aansluiten nog een hele week.
De nieuwe opstelling bestaat uit een machine waar alles is ingebouwd denk hierbij aan kluiten en stenen scheider en drijvende delen. In de onderstaande 3D tekening kun je de componenten van de machine in verschillend kleuren zien. De ontstener is rood, de wastrommel is geel, de uitdraaiband is groen en de drijvende delen scheider is blauw.
Om de machine te testen hadden we een perceel met extreem veel kluiten gerooid en deze direct door de nieuwe machine gewassen en geleverd. In onderstaande foto's kun je het product zien bij aankomst.
Na deze test hebben we de machine nog beter afgesteld en hebben we al onze aardappelen gewassen
In de onderstaande film kun je het was proces volgen vanuit de bewaarschuur tot in de vrachtauto.
Daarna zijn deze op de dieplader gezet met behulp van een verrijker en heftruck. Om op weg te gaan naar de nieuwe eigenaar.
De plaats waar de machines stonden opgesteld werd flink gereinigd en de bestaande lopende banden die moesten worden aangepast werden aangepast. Dit was natuurlijk veel makkelijk nu de machine er niet stond er ruimte was om er beter bij te kunnen.
De nieuwe machine kwam in onderdelen aan omdat deze veel groter was dan de oude machine. De eerste vracht bestond uit het chassis, deze bevat in bedrijf meer dan 60 kuub water.
De tweede vracht bestond uit de trommel met een doorsnee van 2,5 meter en alle andere componenten zoals trommel lageringen en spijlenbanden.
De machine werd eerst in elkaar gezet voordat deze op de juiste plek kon worden gezet. Het monteren van de machine heeft ongeveer 2 dagen geduurt. Het plaatsen een aansluiten nog een hele week.
De nieuwe opstelling bestaat uit een machine waar alles is ingebouwd denk hierbij aan kluiten en stenen scheider en drijvende delen. In de onderstaande 3D tekening kun je de componenten van de machine in verschillend kleuren zien. De ontstener is rood, de wastrommel is geel, de uitdraaiband is groen en de drijvende delen scheider is blauw.
Om de machine te testen hadden we een perceel met extreem veel kluiten gerooid en deze direct door de nieuwe machine gewassen en geleverd. In onderstaande foto's kun je het product zien bij aankomst.
Na deze test hebben we de machine nog beter afgesteld en hebben we al onze aardappelen gewassen
In de onderstaande film kun je het was proces volgen vanuit de bewaarschuur tot in de vrachtauto.
2008
Begin januari was het dan eindelijk zover. De installatie was klaar en we konden starten met het wassen en sorteren van onze eigen aardappelen. De aardappelen worden met behulp van de Manitou verreiker uit de opslag geschept en in de stortbak gekiept. Hier wordt de meeste aanhangende grond verwijderd met behulp van Ellips rollen in de stortbak. Daarna worden de aardappelen met de hallenvuller naar de sorteerderij getransporteerd.
De tweede grondreiniging vindt daarna plaats met gladde stalen rollen, die de aardappelen verdelen over een brede egelmat (2 meter) die al het loof verwijderd. Hierna worden de aardappelen getransporteerd naar de twee sorteermachines waar de stroom gesplitst wordt.
De twee sorteermachines sorteren de aardappelen in vier maten, waarvan er drie direct in de betonnen bunkers worden opgeslagen. De maat die moet worden afgeleverd, wordt naar de wasser getransporteerd. Hier worden eerst de stenen verwijderd, waarna ze in de trommel met water wassen en uiteindelijk worden gedroogd met een lappendroger.
Na het drogen worden de aardappelen naar de verlaad banden getransporteerd, waar de trailers van de vrachtwagens automatische worden gevuld. De totale capaciteit ligt rond de 140 ton per uur input. Deze worden gesorteerd, waarna er ongeveer 90 ton per uur wordt gewassen en gedroogd.
In onderstaande video kun je de complete werking bekijken.
Als de aardappelen geladen zijn, worden ze naar de fabriek gereden met de trekker zoals je hieronder kunt zien.
2007
Na de brand in de nieuwe opslagloods besloten we een nieuwe sorteerderij te bouwen in de te renoveren schuur. We hadden nu immers de kans om de sorteerderij te integreren in de nieuwe constructie. We besloten om van de stalen bunkers af te stappen en te kiezen voor grotere betonnen bunkers die met de verreiker kunnen worden leeggemaakt.
Boven op deze 5 betonnen bunkers zijn de twee Campfens sorteerders geplaatst. Dit hebben we geplaatst in samenwerking met collega boeren met totaal vier verreikers.
Verder hebben we een verbindingsbrug gemaakt tussen de nieuwe en de oude bewaarplaatsen. Over deze brug loopt een transportband welke de aardappelen naar de sorteerderij brengt. Zo kunnen we dus aardappelen middels de stortbak en hallenvuller op deze band laden en zo de installatie vullen.
Ook besloten we om een wasser aan te schaffen, deze bestaat uit een dubbele ontsteenmachine met direct daarna een wastrommel. In onderstaande 3D tekening kun je de ontstener en de wasser achter elkaar zien staan zoals ze door Tummers bij ons geplaatst zijn.
Op de twee sorteermachines van Campfens na is de complete installaties door D.T. Dijkstra gebouwd in een samenwerking met Tolsma en van den Borne Michelbrink voor de elektra aansluiting. In onderstaande foto’s kun je de installatie in opbouw zien.
2000
Vanaf 2000 gebruikten we dezelfde installatie alleen werd de stortbak gebruikt als voorsorteerder. Op deze manier konden we de capaciteit verhogen naar ongeveer 60 ton per uur. De bovenmaat werd via de Miedema hallenvuller gebypast, zodat alleen de ondermaten over de Bijlsma Hercules sorteerder moesten.
1994
In 1994 kochten we de oude bunkers uit de Farm Frites fabriek in Lommel en bouwden we de Bijlsma Hercules sorteerder in een vaste opstelling met vijf bunkers van ieder 60 ton. We draaiden ongeveer een capaciteit van 50 ton per uur en sorteerden in drie maten.
Historie
Al vanaf 1989 wordt er op ons bedrijf gesorteerd. Op deze manier konden we noodvrachten voor Farm Frites leveren die direct verwerkt kunnen worden. We zijn begonnen met een 30 ton Bijlsma Hercules sorteermachine met drie zeefdekken. Eerst in een losse opstelling met gebruik van duobanden en hallenvuller.
Social media
Bezoekers online: 21